我是自动化生产部王爱珍，于2006年12月加入数字这个大家庭。一晃走过了14个春秋， 见证了数字公司快速地发展。在公司改善提案平台上也成长了自己，很荣幸获得这期“提案榜样人物经验”分享者，下面我给大家交流几点：

　　公司是2014年下半年初步构筑提案改善平台，2015年开始提案改善平台正式运营，2016/17/18年个人分别获得“提案王”称号，同时自动化生产部也连续两年获得提案优胜部门。平常听到很多人说“提案平台”已经运行这么多年，该提的提案已经提出来了，那有这么多提案写，月底提不出来提案，是很多人很头疼的一件事。经常有人问我“大姐，你的改善提案是怎样写出来的，你是怎样做到的”我回答说“只有想不到的，没有做不到的“改善是无止境的，改善无处不在“”今天我浅谈下自己在个人提案过程中一些见解/方法：

　　我作为生产现场管理者，更多的是关注生产所带来的成本费用，下面分享的是成本控制之辅料案例：

　　n利用财务提供的月经营成本做多元化的分析，发现机物料费用较高，通过数据层别分析发现辅料高温胶纸用量同比之前月份增加很多，费用也随之增加，于是作为改善机会点切入。

　　n调查高温胶纸用途及应用限制范围，月使用量、胶纸价格、查询EDE规格书，与其它胶纸性能/价格对比，最终结论用美纹胶纸替代高温胶纸，节省成本。

　　总结：可能大家会有疑问, 高温胶纸一年能节省多少钱，我想说的是“不积小流无以成江河，成本控制从点点滴滴开始，不放过每一个浪费，任何一个有改善的空间”。

　　n对于每个阿米巴经营者来说，随着每年员工的底薪/物料成本上涨，人员招聘压力等，要一直审视自己的组织架构，持续瘦身，减员增效，减少相关成本，通过对所有岗位的工作量分析，寻找改善机会点切入。

　　n从历年生产的机型变化，由复杂到简单，从每年生产量，维系不良数量、修东西的人作对比，找出突破口，经过持续不断的优化，下面是历年改善成果展示如下：

　　n去年阿米巴学院业务专门安排关于组织优化相关的培训，结合今年5321战略的推进，相信制造总部在组织优化方面会取得持续的成绩。

　　非常感谢公司为咱们提供提案改善成长平台及本次分享机会，只有去参加了才能感受到改善过程中的乐趣，发现提案改善也会‘上瘾’！走到哪都会思考是否有改善机会存在，发现-思考-措施-结果持续良性循环，过程中自己看问题的高度及思维模式潜移默化的得到提升，经常听到有人说“一人红，红一点，大家红，红一片”。在自己成长的同时，还不忘做好“传、帮、带”，让团队也跟着一起成长。在改善提案这条阳关大道上，不忘初心，砥砺前行。

　　希望2020年能带动更多的人员参与进来，响应公司核心战略，推进阿米巴经营——全员参与成本控制。返回搜狐，查看更加多